不要な資材・工具を製造エリアから徹底排除。異物混入リスクの根源を断ち、クリーンな生産環境を維持します。
strength
技術と強み
NissiN SeaLの３つの強み
Three Pillars高精度な印刷技術と多彩な加工技術、
徹底した品質管理体制でお客様のニーズにお応えします。
01
お客様ファースト
― 提案力 ―お客様一人ひとりの課題やニーズに真摯に向き合い、企画・提案から製造まで一貫してサポート。迅速かつ柔軟な対応で、最適なパッケージづくりを実現します。
02
高精度な加工技術
― 技術力 ―長年培ってきた印刷・加工技術と豊富な経験を活かし、多様な仕様や高度な加工ニーズに対応。安定した品質と高い再現性で、お客様の期待に応える製品を提供します。
03
品質管理
― 信頼性 ―原材料の受入れから出荷まで、全工程で厳密な品質管理を実施。5S活動を基盤とした現場力で、お客様に安心と信頼をお届けします。
5S活動は単なる「掃除」ではありません。
異物混入の防止、作業効率の最大化、品質事故ゼロを目的に、
品質管理の根幹として全社員が日常業務の中で徹底しています。
品質を支える５Sの取り組み
5S Philosophy
資材・版・治具の定位置管理を徹底し、取り違えによる品質事故を防止。作業効率と段替え時間の短縮を両立します。
設備・床面の日常清掃により微細な異物や汚染を早期発見。印刷品質に直結するインキ飛散やホコリ付着を未然に防ぎます。
整理・整頓・清掃の状態を標準化し、誰が作業しても同一品質を保証。チェックリストと定期監査で仕組みとして定着させます。
全社員が品質基準を自発的に遵守する企業文化を醸成。新人教育から継続研修まで、品質意識を組織のDNAとして根付かせます。
一貫した製造工程
Manufacturing Process企画から出荷まで一貫した製造体制で、
熟練の技術と最新設備により高品質な製品をお届けします。
製袋品における一貫生産体制
シュリンクラベルにおける
一貫生産体制
一貫生産体制
Manufacturing Process Flow
① 企画
お客様のご要望や製品コンセプトを丁寧にヒアリングし、使用目的・機能・デザイン・材質・加工方法までを総合的に検討しながら、最適な仕様をご提案します。
② デザイン・版下作業
企画内容や製品コンセプトをもとに、商品の魅力や伝えたい情報がしっかり伝わるデザインを作成します。意匠性はもちろん、視認性・可読性・ブランドイメージにも配慮します。
③ 製版（外注）
製版は協力会社へ委託し、デザインデータを印刷に最適な形へ整えたうえで、色分解や版設計などを正確に進行します。
④ 製袋品
4-1印刷
最大11色まで可能なグラビア印刷で、色味やデザインを正確に再現しながら高精細な仕上がりを実現します。
4-2ラミネート
複数のフィルムを貼り合わせ、強度・バリア性・シール性など製品に求められる機能を付与します。素材の組み合わせにより多様な包装ニーズに対応します。
4-3スリット
印刷・ラミネート後に製品仕様に合わせた幅へ正確にスリットします。後工程の精度に直結する重要な工程です。
4-4製袋
裁断されたフィルムをヒートシールや折り加工で袋状に成形します。用途に応じた形状・機能を実現する最終加工工程です。
⑤ 品質管理
製品が所定の仕様や品質基準を満たしているかを確認し、印刷状態・加工精度・仕上がりの安定性を総合的にチェックします。
⑥ 出荷
品質管理を完了した製品について、数量・仕様・納期などの条件を確認したうえで、適切に梱包・管理し出荷します。
Manufacturing Process Flow
① 企画
お客様のご要望や製品コンセプトを丁寧にヒアリングし、使用目的・機能・デザイン・材質・加工方法までを総合的に検討しながら、最適な仕様をご提案します。
② デザイン・版下作業
企画内容や製品コンセプトをもとに、商品の魅力や伝えたい情報がしっかり伝わるデザインを作成します。意匠性はもちろん、視認性・可読性・ブランドイメージにも配慮します。
③ 製版（外注）
製版は協力会社へ委託し、デザインデータを印刷に最適な形へ整えたうえで、色分解や版設計などを正確に進行します。
④ シュリンクラベル品
4-1印刷
最大11色まで可能なグラビア印刷で、色味やデザインを正確に再現しながら高精細な仕上がりを実現します。
4-2スリット
印刷・加工後の原反を、製品仕様や後工程の条件に合わせて適切な幅へ裁断します。寸法精度や加工安定性に配慮しながらスリット加工を行います。
4-3センターシール
スリットされたフィルムを筒状に成形し、センター部分をシールします。ボトルやカップに装着するための基本形状を作る工程です。
4-4ロール検品
シール後のシュリンクラベルを巻き取りながら、印刷品質やシール状態を検査します。不良品の混入を防ぐ品質管理工程です。
4-5カット
ロール状のラベルを指定の長さに1枚ずつカットします。装着機での使用に最適なサイズに仕上げる最終工程です。
⑤ 品質管理
製品が所定の仕様や品質基準を満たしているかを確認し、印刷状態・加工精度・仕上がりの安定性を総合的にチェックします。
⑥ 出荷
品質管理を完了した製品について、数量・仕様・納期などの条件を確認したうえで、適切に梱包・管理し出荷します。
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